物理的に当然の破断との戦い！
今日は冷え込みの厳しい朝だった。
コロナ禍で発出されている、緊急事態宣言の効果が表れ、
新規感染者数は減少の傾向だが、医療体制は逼迫の状態に、
なんら変わりはない。医療従事者の負担軽減のためにも、
自分は感染防止対策を厳重に行い、自重・自粛の生活を続ける。
さて、ひとつ前の記事で、回転式シェーバー外刃について、
大雑把に述べたが、この記事では、少し細かく、絞りが成功
するまでの経緯を述べたいと思う。
上記の写真は、絞る前のブランクの状態。
結構な数の、ヒゲが入る穴が開いている。
内側の髭が入る穴と外側の髭が入る穴の間に、
補強のビードが一段絞られている。
上手く絞らないと、この工程で破断が起きてしまう。
この状態から、七転八倒！
素材が硬いステンレスで、薄いから伸び代は無いし、
試作を受注した以上、「出来ませんでした。」とは、
口が裂けても言えないし、納期はすぐそこに迫るし！
腐らず、諦めず、ひたすら悩み苦しみ、幾度も金型を壊しちゃ
作り直しをした結果、遂に破断する箇所なく絞ることが出来た。
この製品に後加工を施し、必要な製品の形にしてサンプルを持参し、
客先に参上した時、客先の社長と直にお会いさせて頂いた際、
「貴方は弊社の救世主です！」そうお褒めの言葉を頂いた。
その後、実証実験用の試作を数千個作らせて頂き、良い結果が
得られたとのことで、量産用の順送型を発注して頂いた。
その際、「ロイヤリティ契約書」を締結させて頂いた。
その内容を簡単に説明すると、
・外刃に関する他社の仕事はしないこと。
・上記の対価としてロイヤリティを支払うこと。
・金型のスペアー部品は契約先に発注すること。
そして順送型の製作に入ったのだが、2種類の外刃を造るのに、
2型発注して頂き、その2型で、2種類どちらの外刃も生産できるように！
とのご希望だったので、金型設計の段階から、とてもシビアになった。
しかも、ヒゲが入る穴の寸法が、最小部で0.2㎜ほどしかなかったし、
金型の材料は、指定された超鋼を使用するので、それはそれは、
神経をすり減らした。
入れるのは当たり前だが、ヒゲが入る穴を開けた次のステージに
カメラを入れ、プレスのストロークに合わせてシャッターを切り、
穴の欠損をチェックできるようにしたのは、当時、金型人生37年で
はじめてのことだったので、手探りの状態だった。
ほぼ寝ずに行っていた、金型設計の段階で納期が来てしまい、焦った。
どうしようかと考えている内に、焼けた石が胃袋に入っているかのように、
すっしりと思い痛みを連続的に感じ、「とうとう胃癌になったか？」
そう思い、会社近くの病院の門を叩いた。
症状を説明すると先生が「それは身体が病んでるのではなく、心だね！」
そう言って、薬を出してくれた。そして工場に帰り薬を飲んだら、即効
焼けた石が何処かに消えた。その副作用か？半端ではない睡魔に襲われた。
客先にも正直に事情を説明し、納期延長の許可を頂いた。
受注から半年、生みの苦しみで製作した金型が出来上がり、納品した。
客先で量産する実機にてトライアルを行った結果、一発でOK！
長い戦いは終わった。そしてそれから8年、スペアー金型は製作せず、
スペアー部品を交換しながら、現在も量産が行われており、そのメーカーの
回転式シェーバー全機種に、私が製作した順送型で量産した外刃が、
搭載されている。下の写真が2種類の外刃である。
その後、東京海上キャピタル株式会社の、2016年6月3日付けの広報に、
「プレス加工の自動化ラインによるカッターの量産に世界で初めて成功した。」
そう記されたのを見た時は、とても誇りに思えた。
この外刃のプレス化を経験し、天面に複数の穴が開き、その穴が絞りの肩まで
到達していても、絞れる工法があると発見出来たことが、大きな財産となった。
次のブログでは、上記外刃とセットで回転式シェーバーの刃を形成する
「内刃」について書きたいと思っている！
追記。
毎日、コロナ禍による死者数が報道されている。心からご冥福を祈ります。
そして、それと同時に、医療従事者の方々に対し、深く感謝申し上げます。
弊社にご興味のある方は「 tokuda.ard1272@gmail.com 」にメールを送信下さい。
